Rasketööstuse töökoda

 

Rasked tööstushooned nõuavad enamat kui tavaline portaali{0}}raamipakett. Sulatustöökojad, töötlemistehased ja tootmisrajatised võivad kasutada pakse plaate, raskesti ehitatud-sammasid, kraanatalasid, keerulisi otsaplaate ja komponente, mis tuleb tehases käitlemiseks ja rahvusvaheliseks transpordiks segmenteerida. FSS pakub tootmisele{4}}sihipärast tuge alates ülevaatuse ja detailide koostamisest kuni tootmise, kontrollimise, pinnatöötluse ja ekspordipakendini.

Meie ülesanne on valmistada heakskiidetud projektiinfost kokkulepitud konstruktsiooniterapakett. Kohalik konstruktsiooni heakskiit, vundamendi projekteerimine, kraana{1}}süsteemi tarnimine ja objekti püstitamine jäävad projekti vastutavatele osapooltele, kui see pole eraldi kirjalikult kaasatud.

 

 

• Sulatus- ja metallurgiatöökojad
• Rasked tootmis- ja montaažitehased
• Tööstushooned sildkraanasüsteemidega
• Töötle rajatisi raskete{0}}sammaste ja talade abil
• Töökoja rekonstrueerimise või{0}}mahu suurendamise projektid
• Tööstuslikud struktuurid, mis nõuavad kontrollitud paksu{0}}plaadi keevitamist

 

 

Rasked koormused tuleb teisendada valmistatavateks komponentideks

Suured sambaalused, jäigastatud kraanatalad ja raskete talade{0}}liidesed võivad luua kontsentreeritud keevisõmblusi, piiratud juurdepääsu ja käsitsemispiiranguid. Enne valmistamist tuleb välja antud jooniseid ja komponentide geomeetriat kontrollida plaatide saadavuse, töökoja varustuse, tõstevõime ja transpordisegmentatsiooni suhtes.

Keevitusmoonutused võivad mõjutada kraana joondamist

Kraanatalad ja kokkuehitatud{0}}detailid nõuavad kontrollitud montaaži- ja keevitusjärjekordi. Liigne moonutus või ebaühtlane ühenduse geomeetria võib kohalikul püstitamisel ja kraana{2}}rööpade joondamisel raskusi tekitada. Tootmiskontrollid peaksid seetõttu olema seotud projekti heakskiidetud tolerantside ja kontrollikavaga.

Enne tootmist tuleb määratleda kontrollinõuded

Kohaldatav keevitusstandard, keevisõmbluste kategooriad, NDT meetodid, vastuvõtukriteeriumid ja hoidmispunktid tuleks enne valmistamise alustamist kinnitada ITP-s. See hoiab ära kontrollieelduste kehtestamise pärast komponentide valmimist.

Rasked komponendid vajavad saatmisstrateegiat

Komponentide maksimaalsed mõõtmed ja kaalud mõjutavad töökoja käsitsemist, sisemaist transporti, sadamatoiminguid, konteineri- või{0}}puistehulkade valikut ja kohalikku tõsteplaani. Saadetise segmenteerimine ja ühendusliidesed tuleks varakult kooskõlastada.

 

 

 

 

 

Kaasas, kui tellimuses märgitud	Tavaliselt säilitavad kliendid/kohalikud osapooled
Valmistamise{0}}dokumentide ülevaatus ja kokkulepitud üksikasjad	Record heakskiidu ja kohaliku professionaalse tembeldamise insener
Rasked sambad, talad, kraana talad ja ühendused	Kraanavarustus, rööpad ja mehaanilised/elektrilised süsteemid, kui neid pole loetletud
Keevitamine, kontroll ja täpsustatud NDT	Vundamendi ja ankru kujundus, välja arvatud juhul, kui need on kinnitatud pakendis
Värvimine või muu kinnitatud pinnatöötlus	Kohalikud load ja kohustuslikud kooskõlastused
Komponentide märgistus, ekspordipakend ja kokkulepitud dokumendid	Töökoha püstitamise töö, varustus, ohutus ja kohalik vastavus

 

 

• Materjali sertifikaadid ja jälgitavus vastavalt kinnitatud dokumendinõuetele
• WPS, keevitaja kvalifikatsioon ja projektile kohaldatavad keevitustarvikud
• Paigaldamine-, keevisõmbluse välimus ja mõõtmete kontroll
• UT, MT või muu NDT ainult siis, kui see on märgitud heakskiidetud ITP-s
• Ehitatud-detaili sirguse, otsa-plaadi geomeetria ja poldi-avade asendi juhtimine
• Pinna ettevalmistamine, katte kontroll ja pakkimiseks vabastamine

 

 

 

Johannesburgis{0}}sulatustöökoja rekonstrueerimise projekt nõudis üle 5000 tonni konstruktsiooniterast. Valmistatud pakett sisaldas raskeid sambaid ja kraanatalasid. Üksikud teraskolonni komponendid kaalusid kuni 30 tonni, kraanatalade maksimaalne lubatud koormus oli 120 tonni.

FSS tarnis kraanatalasid ja peamist konstruktsiooniterase tootmist, sealhulgas keevitamist, TÜ ja MT kontrolli, pinnatöötlust ja ekspordipakendeid. Selle projekti jaoks teostati AWS D1.1 keevitamine. Valmistamisperiood oli kuus kuud. Kohaliku püstitamise viis läbi kliendi töövõtja ja FSS pakkus tehnilist kaugtuge. Rajatis on paigaldatud ja kasutusele võetud.

Projekti faktid: Lõuna-Aafrika Vabariik / üle 5000 t / kuni 30 t kolonni komponendi kohta / 120 t kraana-tala projekteeritud koormus / kuue-kuu tootmisperiood / AWS D1.1 / UT ja MT.

 

 

 

Teave	Miks seda vaja on
Üldkorralduse ja elementide joonised	Kinnitage komponentide geomeetria, liidesed ja valmistamise ulatus
Kraana andmed ja kinnitatud konstruktsioonikoormused	Vaadake üle kraana{0}}talapakett; FSS ei järelda kraana koormust
Materjaliklassid ja nõuded plaatidele	Planeerige hankimine, jälgitavus ja valmistamine
Keevitusstandard ja ITP	Kinnitage WPS, kvalifikatsioonid, NDT ja aktsepteerimiskriteeriumid
Pinna{0}}töötluse spetsifikatsioonid	Plaani ettevalmistamine, katmine või muu nõutav töötlemine
Maksimaalsed transpordi mõõtmed ja kaalud	Koordinaatide komponentide segmenteerimine ja saatmisviis
Sihtkoht ja tarnegraafik	Vaadake üle eksporditee, pakendamine ja tootmisjärjestus

 

 

 

 

Saatke praegused konstruktsioonijoonised, kraanateave, projekti spetsifikatsioonid, kontrollinõuded ja sihtkoht e-posti aadressile serena@fss-china.com. FSS vaatab olemasoleva teabe üle nõutud valmistamise ja ekspordi ulatuse suhtes.

 

Võtke kohe ühendust