Terasest konstruktsiooni ehitustehnoloogia

Kohaldatav ulatus: sobib terase konstruktsiooni töötlemise tootmiseks, sealhulgas protsesside voolu, paigutuse, märgistuse, lõikamise, sirgendamise, vormimise, servade töötlemise, torude kuuli augu töötlemise, süsteemi, hõõrdepinna töötlemise, lõpptöötlemise, komponentide kokkupanemise, kokkupanekute töötlemise komponentide ja teraseliikmetega.

1 materiaalsed nõuded

1.1.1 Teras, keevitusmaterjalid, kattematerjalid ja teraskonstruktsioonis kasutatavad kinnitusmaterjalid peavad olema kvaliteeditunnistusega, mis peab vastama projekteerimisnõuetele ja praegustele standarditele.

1.1.2 Tehase toormaterjalid, lisaks peab olema tehase tehase kvaliteeditunnistus, ning see peab olema kooskõlas lepingunõuete ja partei A ütluses olevate praeguste standarditega, järelevalve, kohapealse tunnistajate proovivõtmise, tarnimise, kontrollimise ja testimise, kontrollimise, ülevaatuse, ning esitavad osapoolele A-le ja juhendajale ülevaatuse aruande.

1.1.3 Töötlemise protsessis, kui leitakse, et tooraine on puudulik, peavad seda uurima inspektorid ja pädevad tehnilised töötajad.

1.1.4 Materiaalse asendamise peab tootja esitama materjalide sertifikaadi (tehnilise kontrolli leht) taotlusega ning pärast partei A ja juhendaja uurimist kinnitab see disainiüksuse abil enne selle kasutamist.

1.1.5 Rangelt on keelatud kasutada joodist koos südamiku koorimise või rooste, niiskuse või sulatatud voo ja roostes traadiga. Seda kasutatakse naastude poltideks ja pinnal ei tohi olla mingeid puudusi nagu praod, striatsioonid, mõtsed ja tube.

1.1.6 Keevitusmaterjalid peavad olema tsentraalselt hallatud ning spetsiaalsed ladud peavad olema kuivaks ja hästi ventileeritavaks.

1.1.7 polte tuleb ladustada kuiva ja ventilatsiooniga ruumis. Suure tugevuse poldi aktsepteerimine, kui vastavalt praegusele riiklikule standardile "terasekonstruktsiooni konstruktsiooni, ehituse ja vastuvõtmise reguleerimise kõrge tugevuse poldiühendus JGJ82 nõuded, rooste, plekk mõjutavad niiske, on niiske, rangelt keelatud ja segatud BUT -id.

1.1.8 Katmine peab vastama projekteerimisnõuetele ja seda hoitakse spetsiaalses laos ning ei tohi kasutada aegunud, halvenenud värvi ja seda ei kasutata.

2 peamist tööpinki

1.2.1 peamised tööpinkide tööpindid.

Pikk tööriist terasest struktuuri tootmiseks.

3 töötingimusi

1.3.1 Täitke ehituse üksikasjad ja kirjutage alla algse disaineri kinnitus.

1.3.2 Ehitusorganisatsiooni kavandamine, ehitusplaan, tööõpetus ja muud tehnilised ettevalmistused on valmis.

1.3.3 Erinevad protsesside hindamise test ja protsessi jõudluse test ja materjalide ostuplaan on lõpule viidud.

1.3.4 Tehasesse on sisenenud peamised materjalid.

1.3.5 Igasugused mehaaniliste seadmete silumine ja aktsepteerimine on kvalifitseeritud.

1.3.6 Kõik tootmistöötajad koolitatakse enne ehitamist ja hankivad kvalifikatsioonitunnistusi.

4 Operatsioonitehnoloogia

1.4.1 Protsessi voog.

1.4.2 Tööprotsess.

1 pööning ja märgistamine.

1) Olge ehitusjoonistega tuttav ja uurige, kas on kahtlus ja sellega tuleks ühendust võtta vastava tehnilise osakonnaga.

2) Valmistage proovi ja splaini materjal, tavaliselt õhukese lehtmetalli ja väikese lameda terasega.

3) Terasejuhti peab kontrollima ja kontrollima metroloogiaosakond, mida saab kasutada pärast kvalifikatsiooni.

4) Toorainete materjali ja spetsifikatsioone tuleb mõista enne materjali ning tuleks kontrollida tooraine kvaliteeti. Erinevate spetsifikatsioonide ja materjalide osad tuleks klassifitseerida.ja vastavalt esimese suure, väikese põhimõtte põhimõttele.

5) Kandke proovivardale värv, et näidata töötlemisnumbrit, komponentide arvu ja spetsifikatsiooni, ning märkige augu läbimõõt, tööliin, paindeliin ja muud töötlemissümbolid.

6) Kahanemise kogus (sealhulgas kohapealne keevitus kokkutõmbumine) ja raiumiseks vajalik töötlemisamet, mis on vajalik proovide ja materjalide jaoks.

Jahvatamise lõpp: pärast lõikamist lisage mõlemale küljele üldiselt 3-4 mm, ja lisage seejärel 4-5 mm mõlemale küljele pärast gaasi lõikamist.

Lõiketoetus: automaatse gaasi lõikamise pesa laius on 3mm ja manuaalse gaasi lõikamise laius on 4mm.

Keevitamine kahaneb vastavalt komponendi struktuurilistele omadustele.

7) Peamised jõukomponendid ja painutatavad komponendid tuleks võtta vastavalt märgistamisel protsessi suunale ning paindeosade välisküljel ei tohiks olla proovi mulgustamispunkti ja armidefekti.

8) Märgistus peab soodustama osade kvaliteedi lõikamist ja tagamist.

9) Ülejäänud materjalid pärast seda materjalipartii tuleb märgistada jääkmaterjalide, sealhulgas järelejäänud materjali number, spetsifikatsiooni, materjali ja partii number, et hõlbustada ülejäänud materjalide korduskasutamist.

2 lõikamine

Pärast materjali allajoonimist tuleb teras lõigata vastavalt vajalikule kujule ja suurusele.

1) Lõikamisel tuleks märkida järgmisi punkte:

(1) Kui terasplaat on paigutatud paljude osade ja mõne ristuva nihkejoonega, tuleks mõistlik nihkeprotseduur eelnevalt korraldada ja seejärel nihutada.

(2) Painde deformatsioon pärast nihutamist tuleb korrigeerida; nihkepind on kare või burrsiga ja see tuleb poleerida.

(3) Nihkeprotsess, sisselõike lähedal asuv metall nihke-, väljapressimise ning painde, oluliste komponentide ning keevisõmbluse liidese asukoha, jahvatamise, hööveldamise positsiooni tõttu või tuleb kasutada lihvimisratta lihvimismeetodit.

2) Saagimasina ehitamisel tuleks märkida järgmisi ehituspunkte:

(1) Sektsiooni teras tuleks enne lõikamist sirgendada.

(2) Üksiku sae lõikamise komponent tõmmatakse kõigepealt märgistusliin, seejärel lõigatakse traadisaag. Partii töötlemisel saab töötlemiseks eelinstalleerida positsioneerimist.

(3) Suurema töötlemise täpsusega olulisi komponente tuleks kaaluda, et reserveerida pärast saagimist asja sobiva töötlemise toetust.

(4) Lõikamisel pöörake tähelepanu lõikeosa vertikaalse astme juhtimisele.

3) Gaasi lõikamise ajal tuleks pöörata tähelepanu järgmistele protsessipunktidele:

(1) Enne gaasi lõikamist on vaja kontrollida, kas kogu gaasi lõikamissüsteemi seadmed ja tööriistad oleksid normaalses töös ja tagavad ohutuse.

2

(3) Enne gaasi lõikamist eemaldage teraspinnale mustus, õli, rooste ja muud ummikseisud ning jätke allpool ruumi, et hõlbustada räbu puhumist.

(4) Gaasi lõikamise korral tuleb ära hoida karastamine.

(5) Gaasi lõikamise deformatsiooni vältimiseks peaks operatsioon algama kõigepealt lühikese küljelt; kõigepealt lõigata väikesed tükid, seejärel lõigata suured tükid; kõigepealt peaks keerulisem lõikas pärast seda, kui lõikas on lihtsam.