Keevitamine deformatsioon ja terasest struktuuri juhtimine
Terasekonstruktsiooni kasutatakse laialdaselt keevitamiseks ja keevisõmblust kasutatakse üldiselt mõne olulise keevisõmbluse jaoks. Metalli kuumutamise ja sulamise protsessis on metalli temperatuur küttetsoonis väga erinev ümbritseva materjali temperatuurist, mille tulemuseks on keevitusprotsessi hetkeline stress.
Pärast algse temperatuuri jahutamist jõuavad keevisõmbluse ja kogu liigendi lähiaja pingetoon ja ema materjal survepinge tsoonis tasakaalu, mille tulemuseks on struktuuri enda keevitamise jääkpinge.
Sel ajal on keevitusstress erinevate deformatsioonivormide struktuuri keevitamise all. Jääkpingete olemasolu ja deformatsiooni tekitamine on vastastikune muundamine ning deformatsiooni ennetamiseks ja parandamiseks pole keeruline leida viise.
1. Keevitamise deformatsiooni vorm ja põhjus:
Terasekonstruktsiooni deformatsioon pärast keevitamist võib jagada kahte tüüpi: kogu struktuuri deformatsioon ja struktuuri deformatsioon. Kogu struktuuri deformatsioon hõlmab konstruktsiooni pikisuunalist ja põiki lühendamist ja painutamist. Lokaalsed deformatsioonid on segunenud, lainelised ja nurgad.
1.1 Deformatsiooni tavalised põhivormid
Keevitamise deformatsioonil on mitu põhivormi: lühendatud pikkus (pikisuunaline kokkutõmbumine) ja laiuse deformatsioon (põiki kokkutõmbumine) pärast plaadi tagumiku keevitamist.Karude deformatsioon pärast plaadi soone tagumiku keevitamist;
Liikme nurga deformatsioon pärast keevitamist erineb liikme pikisuunalise telje pikisuunalise suuna ning komponendi ääriku ja veebi pikisuunalisest kokkutõmbumisest.
Laminaadi rõhutsooni põhjustab plaadi pandlus.Kui keevisõmbluse pikisuunalise ja põiksuunalise kokkutõmbumiseni, komponendi lahutamatu painutamine on põhjustatud komponendi neutraalse telje asümmeetriast.
Ii. Keevitatud struktuuri deformatsiooni mõjutavad tegurid:
Keevitamise deformatsiooni mõjutavad palju tegureid, mõnikord on samadel teguritel vastupidised mõjud pikisuunalisele deformatsioonile, põiksuunalisele deformatsioonile ja nurga deformatsioonile. Erinevate tegurite mõju erinevatele deformatsioonidele on põhjalikult analüüsitud ja mõjureegel on mõistlike meetmete võtmise alus deformatsiooni kontrollimiseks. Teise mõju on keeruline.
1) Keevispiirkonna mõju: keevisõmbluse pindala on metalli pindala kaitsme vahemikus, mida suurem on keevispind, seda suurem on jahutamise ajal kokkutõmbumisest põhjustatud plastist deformatsioon.
2) Keevitussoojuse sisendi mõju: Üldiselt suureneb suur soojussisend, suur temperatuur ja jahutuskiirus aeglane, suureneb vuugi plastist deformatsioonipinda, mõlemad vertikaalsed, horisontaalsed või deformatsiooni mõjunurgad suurenevad. Kujutage, kui termilist sisendit suurendatakse, kuid kui termiline sisend suureneb, kui see ei suurendata, kui see ei kasvata, siis ei suurendata, kui termiline sisend suureneb, asutuseni Sisend suureneb jätkuvalt.
3) Tooriku kuumutamine ja vahepala temperatuur: mida suurem on eelsoojendus temperatuuri temperatuur ja vahepala temperatuur, seda suurem on soojusent, seda aeglasemalt jahutuskiirus ja kahanemise deformatsiooni suurenemine.
4) Keevitusmeetodite mõju: mitmed meetodid, mida tavaliselt kasutatakse terasest konstruktsiooni keevitamisel, lisaks elektroslag -keevitamisele, sukeldatud kaare keevitamise soojussisendile, mis on suurim muude tingimuste korral, näiteks keevisõmblusala, suurim kontraktsioonide deformatsioon. Käsitsi kaarekeskkond, mis on soojuse sisend, mis on väiksem kui sukeldunud arc -i sisend. minimaalne.
5) Keevis asendi mõju deformatsioonile: keevisõmbluse asendi asümmeetria tõttu struktuuris põhjustab keevispaigutuse asümmeetria mitmesugust deformatsiooni.
6) Jäiga struktuuri mõju keevitusformatsioonile: konstruktsiooni jäik suurus sõltub konstruktsiooni kujust ja selle ristlõike suurusest, jäigast struktuurist ja keevituse suurest deformatsioonist; jäik struktuur, vähem deformatsioon pärast keevitamist.
7) Mingi ja keevitamise spetsifikatsioonide mõju keevitamise deformatsioonile: Vastuvõetud erinevate monteerimismeetodite tõttu võib mõjutada ka konstruktsiooni deformatsiooni. Kogu komplekt on valmis enne keevitamist ja selle deformatsioon on üldiselt väiksem kui keevitamine kõrvuti.
Inseneride keevitamise ajal on erinevate tingimuste tõttu ja igasugused jääkide keevitamise deformatsiooniseaduse tegurid keerukamad, mõistmine teguritele, mis eraldavad mõju konkreetse olukorra põhjaliku analüüsi üksikasjade põhjaliku analüüsi kavandamisele.
Iii. Meetmed struktuurilise deformatsiooni ennetamiseks ja vähendamiseks:
1) Vähendage keevisõmbluse lõikamispinda: tingimusel, et keevisõmblus on terve ja ilma liigse defektita, võtke väiksem soone suurus (nurk ja kliirens) nii palju kui võimalik.
2) 345MPa saagise tugevuse all võetakse karastatud teras väiksema termilise sisendiga ja eelsoojendamise või vahepalade temperatuuri ei soojendata ega vähendata korralikult. Väikeste keevitusmeetodite jaoks eelistatakse soojust sisendit, näiteks CO2 gaasi varjestatud keevitamine.
3) Nii palju kui ühekihilise keevitamise asemel kasutage võimalikult mitmekihilist keevitamist.
